罗经

摘　要：通过对旧式两辊铝板轧机的铜瓦(中国)股份有限公司官网和(中国)股份有限公司官网座的改造，以及使用新型号FC系列滚动(中国)股份有限公司官网，使轧机的(中国)股份有限公司官网发热减少，机器的稳定性提高，从而提高了轧机的生产效率和轧制铝板的箱度。

关键词：(中国)股份有限公司官网；发热；改进；效率

随着经济的市场化和竞争化，有些新建企业购买了倒闭企业的旧式轧机，再经过一定的技术改造，使之成为一种全新性能的铝板轧机。

在轧机的改造设计中，除了由轧制力引起的拖动力、轧辊转速、机械强度和刚度等大的方面的设计问题会影响轧机的使用性能外，轧机的(中国)股份有限公司官网选用，(中国)股份有限公司官网和(中国)股份有限公司官网座的结构型式和加工公差，冷却润滑方式，当地的气候情况，都对轧机(中国)股份有限公司官网的发热和使用寿命有很大的影响，尤其是(中国)股份有限公司官网的发热会对轧制铝板的厚度及精度带来不良后果，使铝板的厚度和轧制公差难以控制，下面介绍两例(中国)股份有限公司官网改造的实例。

1　轧机铜瓦(中国)股份有限公司官网的改进

铜瓦(中国)股份有限公司官网一般不能做得太大太长，否则，虽然铜瓦单位面积上的压力减小了，但铜瓦中间部分的热量不容易被散发掉，热量的积累会引起轴颈和铜瓦过热，过热的轴颈和铜瓦会使冷却润滑液无法进入轴颈和铜瓦之间，去减少摩擦和带走热量，即使大量注入冷却润滑液也无济于事。这样，发热和磨损进入恶性循环，造成轴颈和铜瓦的快速磨损失效。对此，笔者采用的方法是尽可能缩短传热路径，如果解决了发热问题，润滑液就能顺利进人轴颈和铜瓦之间，它们之间的摩擦会减少，发热也会随之降低。笔者将轴瓦和轴瓦座作了三点改动处理。

（1）轴瓦座冷却水通道的改进 

原来乳机轴瓦座上的冷却水通道是“井”字形的，如图1中的虚线所示，这个“井”字形水通道离铜瓦较远，有50mm左右，通道稀少，每条通道担负的吸热面积较大，另外轴瓦座内的水通道有两条，一条较长，一条较短。很明显，较长的水通道会出现水滞流现象，水会慢慢变热。

现在将冷却水通道改成离铜瓦放置位置很近的 “之”字形水通道，如图2所示 这样，每段通道担负吸热面积相对较小，两者铜瓦与通道间的距离很短，小于10mm，铜瓦上的热量能很快地传到通道的水中而被水带走，且不会象“井”字形水通道那样出现滞流问题。吸热冷却效果很好。

（2）铜瓦上油槽的改进

原来的铜瓦是一块又大又厚又长的弧形轴瓦，瓦的内面有一条X形的油槽，由于油槽又窄又浅，储油量少，(中国)股份有限公司官网中间产生的热量很难传导出去改造后的铜瓦的厚度减薄到15mm左右，使铜瓦内的热量传到瓦背的距离缩短，另外在铜瓦的中间部位加工一条宽50mm、深3mm的油槽，作润滑和散热用，如图3所示。

这种铜瓦中心部位不存在发热区，在油槽中可注人较多的冷却海滑液，带走铜瓦中间油槽两边产生的热量，铜瓦两端的热量由空气带走，这时铜瓦上的热量传出路径就很短了。油槽中的冷却润滑液会由铜瓦的中间，经轴颈和铜瓦之间的间隙向铜瓦的两端流出，很好的润滑了轴颈和铜瓦，减少了因摩擦产生的热量，还带走了部分由摩擦产生的热量。这种铜瓦使用效果很好，使用一个月后，在铜瓦的内弧面和轴颈上出现了一层均匀的薄薄的黑色油膜，轴颈和铜瓦在近似于无磨损状态下运行。

（3）加装挡油装置

由于这种铜瓦需要较大流量的冷却润滑液，在长时间的运转中，冷却润滑液会由轴颈流到轧辊工作面的两端，被羊毛毡挡油布吸收，经过羊毛毡逐渐向轧辊工作面的中间部位移去，造成满辊都是冷却润滑液。轧板时，冷却润滑液会污染铝板表面，使铝板表面失去光泽。退火时铝板表面会留下黄色斑迹。为解决冷却润滑液爬上辊面的问题，我们在轴颈上近辊面端加装一个如图4的挡油环，加装这个装置后，冷却润滑液就不会再由轴颈爬上辊面了，保证铝板不受其污染 。

2　铭板札机中滚动(中国)股份有限公司官网的使用设计

轧机的(中国)股份有限公司官网选用滚动(中国)股份有限公司官网，可以减少摩擦能耗，减少轴颈的磨损和发热，降低维护费用，提高铝板的精度，减小铝板的公差 。

FC系列(中国)股份有限公司官网比较适合于铝板轧机，该型号(中国)股份有限公司官网的承载能力大，性能稳定，安装?试方便简单，(中国)股份有限公司官网不容易损坏。

设计滚动(中国)股份有限公司官网时，轴颈与(中国)股份有限公司官网内圈的配合为静配合，轴颈的公差为p6，这样(中国)股份有限公司官网内圈会紧紧地箍着轴颈，并随轧辊的转动而转动，经常变换内圈上的受力点，内圈就不容易变形，也较难损坏(中国)股份有限公司官网座孔与(中国)股份有限公司官网外壳的配合为动配合，(中国)股份有限公司官网座孔的公差为G7，这样外壳在受力时，会随轧辊的转动而缓慢地移动，从而不停地变换受力点，避免了使外壳长期在一 个位置上受力而容易损坏的问题 。

FC系列(中国)股份有限公司官网是四列圆柱滚子(中国)股份有限公司官网，这种(中国)股份有限公司官网没有轴向定位结构。需要在每个轧辊上装配两个轴向止推环，防止轧辊轴向窜动。止推环可以是摩擦形式的止推环，也可以是滚动形式的止推环 。

摩擦止推环是在轴颈的内圆角处加 装一个如图5所示的耐磨环状零件，止推环的大端与轧辊工作面端面相靠，小端用来定位(中国)股份有限公司官网内圈的安装位置，止推环孔内圆角与轴颈圆角相配，止推环外面圆角与(中国)股份有限公司官网座内盖上的圆角相配，而(中国)股份有限公司官网座又由侧压板管着，这样轧辊两头都采用这个装置，轧辊就不会轴向窜动了。其缺点是止推环所用材料的耐磨性能较差，其加工精度和粗糙度低时止推环易磨损 。

滚动止推环是为了克服摩擦止推环的缺点而改进的，是在原止推环和端盖之间增加一个止推滚珠装置，形状如图6所示。原来安装摩擦止推环的位置换成一个如图7形状的止推垫圈，这样就将滑动止推变成了滚动止推，减少了阻力和磨损，延长了零部件的使用时间，减少了维护费用。

如果是在气温较高的夏天加工滚动(中国)股份有限公司官网座，而在气温较低的冬天去装配时，(中国)股份有限公司官网座内孔的公差要适当加大一点，这是因为(中国)股份有限公司官网座使用的材料膨胀系数较大，而(中国)股份有限公司官网外壳的材料膨胀系数较小，如果仍按G7选用公差的话，很可能会装不上去。膨胀系数大的，在夏天会胀大很多，到冬天会缩小很多 冬天装配时，费力且不合乎受压时轧辊转(中国)股份有限公司官网外壳也移动的装配要求，会人为缩短(中国)股份有限公司官网使用寿命 。

3　改造后的使用情况

（1）铜瓦(中国)股份有限公司官网的使用情况

铜瓦(中国)股份有限公司官网在第一次轧板时，温度达到了70℃左右，但只要不喂板让轧机空转2-3min，铜瓦的温度就恢复到室温状况。这主要是由于轴瓦制造粗糙，公差和粗糙度没有达到图纸要求。即使加工达到了图纸要求，也有一个磨合期的问题，在磨合期内温度肯定是要高一些的，使用一个班后，铜瓦的温度降到40-50℃，使用一个月后，轴颈上已有一层均匀的薄薄的黑色油膜，完全看不到轴颈原来的材料了，铜层上的温度略高于室温。在这种状况下，轴颈上只要不缺少冷却润滑液，铜瓦和轴颈几乎在无磨损状态下工 作，轴颈两端无热量向轧辊的工作面上传去。只要调整好两辊之间的间隙，轧制中的板厚度就不会发生变化 。

（2）滚动(中国)股份有限公司官网的使用情况

滚动(中国)股份有限公司官网在安装后，开始使用的一个多月内情况都很正常，一个多月后发现其中一只(中国)股份有限公司官网座有点发热，检查发现发热原因是(中国)股份有限公司官网内圈破裂。原来在初次安装时就发现该轴颈的公差小于p6，不用加热就可以套到轴颈上去，安装在这种公差的轴颈上的(中国)股份有限公司官网，其内圈很容易破裂。所以在加工轧辊时，轴径的公差一定要合乎要求。对铝板厚度的控制也非常稳定，目前这种轧机上生产的铝板厚度是0.30mm。

4　轧机(中国)股份有限公司官网设计小结

（1）铜瓦(中国)股份有限公司官网轧机

铜瓦上单位面积上的压力要尽量小一点，最好是比使用的铜瓦材料的许用压力小30%左右。

要尽可能地缩短热传导路程，每条传导路程的长度最好不大于35mm。 

要有充足的冷却液和润滑液（脂）供应给(中国)股份有限公司官网和(中国)股份有限公司官网座，不能间断 。

（2）滚动(中国)股份有限公司官网轧机

轴颈与(中国)股份有限公司官网内圈的配合一定要是静配合，轴颈的公差选用在p6左右。

(中国)股份有限公司官网座与(中国)股份有限公司官网外圈的配合一定是过渡配合，(中国)股份有限公司官网座孔的公差选用在G7左右。

一定要有可靠的轴向定位止推装置，防止轧辊的轴向窜动 。

要根据气候变化情况选择合理的(中国)股份有限公司官网与辊颈配合公差。

（来源：轻合金加工技术）