星型圈又叫X型圈 ，截面为X型。因为截面特殊比O型圈在往复运动中密封效果要好很多，不容易产生扭曲损伤。O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈，也叫O型圈。

星型圈尺寸设计标准与O型圈相同。由于它的密封唇之间可以形成润滑容腔，减少了摩擦阻力和启动阻力；而且由于它的飞边位置在截面的凹处，所以密封效果相对较好，应用场合完全可以替换O型圈。

星型圈是一种双向密封原件，星型圈的径向或轴向的初始压缩量，决定星型圈的初始密封能力。系统压力作用于星型圈所产生的力，就是其总的密封力；该密封力随系统压力升高而增大。在压力作用下，星型圈的形状和具有高表面张力的液体相仿。压力朝着各个方向均匀传递。

O型密封圈既可以用作密封元件，又可以用作液压滑动密封和防尘圈的施力元件，因此广泛应用于各种应用领域。可以说，在工业领域，无论是用于维修和维护的单个密封件，还是诸如航空航天、汽车工业和通用工业等要求品质保证的应用中，没有不使用O型密封圈的。

O型密封圈在静态密封应用中占据着主导地位：用作径向静态密封，例如：用于轴套，密封盖，管道，油缸等的密封。用作轴向静态密封，例如：用于法兰，平板和端盖等的密封。　

对于动态应用，O型密封圈仅推荐用于中等负荷工况。受速度和压力的限制，O型密封圈一般用于：低负载工况下，往复运动的活塞、活塞杆和柱塞等的密封。在轴、心轴和旋转动力输入轴作低速旋转或螺旋运动时的密封。

星形密封圈与O型圈相比具有如下优点：

1、由于其截面形状为四个密封唇，在沟槽中不产生扭曲，所以在往复运动时不会在沟槽中滚动。

2、摩擦力小，因为它要求比O型圈小的预压缩。较小的压缩意味着较小的摩擦力和磨损，从而有较长的寿命。

3、由于在星形圈截面上有较好的压力分布，从而可获得非常好的密封效果。

4、在密封唇之间形成润滑容腔，改善了启动状况。

5、与O型圈不同，它的分型飞边处于裁面四凹处，即两个密封唇之间，且远离唇口位置。

O型圈与星形密封圈相比具有如下优点：

O型圈结构简单，紧凑，零件外形小，安装简便，可以应用于各种密封问题，如：静态密封，动态密封，单作用和双作用密封，材料选择范围宽，适用于绝大多数流体，而且最重要的是成本低，所以很多时候，O型圈几乎就是密封圈的代名词，在密封场合中应用比星形密封圈更普遍。

来源：机械设计工具助手

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