马卫娜，李杨

(唐山不锈钢有限责任公司，河北 唐山 063100)

摘　要：本文通过对轧机滚动(中国)股份有限公司官网失效原因进行分析，结合1580轧线的实际生产情况，并通过规范(中国)股份有限公司官网管理、加强(中国)股份有限公司官网装配质量及在线跟踪等措施，降低(中国)股份有限公司官网烧损，保证轧线顺利生产。

关键词：轧机(中国)股份有限公司官网；失效；预防措施

唐钢不锈钢公司1580热扎生产线建于2008年，是一条新型的自动化程度较高的宽板轧制生产线。该线拥有1架粗轧机、7架精轧机，工作辊装机16支应用滚动(中国)股份有限公司官网46套。轧线初期生产时频繁发生滚动(中国)股份有限公司官网烧损事故，导致轧线停车，为公司造成巨大的经济损失。因此规范(中国)股份有限公司官网的使用和维护，降低(中国)股份有限公司官网烧损，有效控制生产成本，提高轧机作业效率，成为我们亟待解决的一项课题。

1　轧机(中国)股份有限公司官网的结构和受力特点

1580线精轧机工作辊采用美国铁姆肯公司  (TIMKEN) 进口系列(中国)股份有限公司官网，采用四列圆锥滚子做为主(中国)股份有限公司官网，并配合双列圆锥滚子止推(中国)股份有限公司官网形式使用。该类型(中国)股份有限公司官网由内圈、滚子、保持架以及相关组件和外圈安装组合而成，可承受径向为主、轴向联合载荷，满足轧机的使用要求。(中国)股份有限公司官网外圈与轧辊辊径为间隙配合方式，安装时将(中国)股份有限公司官网装入(中国)股份有限公司官网箱内，然后再装入轧辊轴颈。以下为(中国)股份有限公司官网及轧辊装配简图 。

图1　工作辊(中国)股份有限公司官网装配简图

2　(中国)股份有限公司官网失效原因分析

2.1  (中国)股份有限公司官网失效形式：

由于(中国)股份有限公司官网属于精密部件，且处在高温、高热、高压水除鳞、氧化铁皮飞溅环境下工作，引发(中国)股份有限公司官网烧损的原因较为复杂。我们通过对烧损的(中国)股份有限公司官网进行拆解，发现(中国)股份有限公司官网配件有不同程度的损伤。如辊身侧(中国)股份有限公司官网内孔擦伤，(中国)股份有限公司官网内、外圈滚道以及滚子有麻点；(中国)股份有限公司官网珠粒滚子碎裂，销柱发生断裂；轧辊辊径处擦伤等，以下为(中国)股份有限公司官网受损图片。

图2　(中国)股份有限公司官网受损图况

2.2  (中国)股份有限公司官网失效分析：

我们根据(中国)股份有限公司官网结构形式、受力特点以及对失效(中国)股份有限公司官网的拆解观察，总结了造成(中国)股份有限公司官网烧损的以下原因：

(中国)股份有限公司官网装配不良造成(中国)股份有限公司官网游隙改变：

(中国)股份有限公司官网的安装及配合对(中国)股份有限公司官网在线使用极其关键，圆锥滚子(中国)股份有限公司官网在出厂时内部游隙值已经调整好，在装配时按照标号顺序进行安装，装配四列圆锥(中国)股份有限公司官网不保留间隙，装配双列圆锥止推(中国)股份有限公司官网时，(中国)股份有限公司官网与压盖间预留一定间隙(控制在0.3～0.5mm), 保证在线能  够承受交变轴向压力。由于未按要求合理控制间隙值，在线发生堆、卡钢事故时，轧辊轴线交叉产生轴向力或(中国)股份有限公司官网座发生偏载，(中国)股份有限公司官网瞬间受力增大， 游隙被锁死，将引起(中国)股份有限公司官网烧损。

异物入侵(中国)股份有限公司官网内部造成烧损：

异物入侵对(中国)股份有限公司官网损害非常直接。当其颗粒较大时，在(中国)股份有限公司官网旋转过程中导致滚动体、(中国)股份有限公司官网套工作面发生磨擦，破坏(中国)股份有限公司官网滚动体，严重时可造成滚子断裂；当颗粒直径小于(中国)股份有限公司官网最小工作间隙时，异物碎屑进入到润滑油中，会加剧(中国)股份有限公司官网部件的磨损。如从上述图中发现的辊颈和(中国)股份有限公司官网滚道及滚子上有高点，形成局部应力集中，导致部分剥落出现。轧机(中国)股份有限公司官网属于重载应用，如果存在较大的局部应力集中，同时在冲击载荷的作用下会导致滚子碎裂，(中国)股份有限公司官网失效。

润滑系统不畅造成烧损：

(中国)股份有限公司官网润滑油是保证(中国)股份有限公司官网平稳、无忧运转的基础，对(中国)股份有限公司官网疲劳寿命和磨损、温升、振动等有重要影响。1580线目前工作辊(中国)股份有限公司官网采用油气润滑在线供油方式，采用美孚齿轮油-VG320。如在线油管接头接触不良，供油压力不足或断油，将加剧(中国)股份有限公司官网接触表面的磨损，(中国)股份有限公司官网迅速升温，(中国)股份有限公司官网内、外套圈过早出现碳化、裂纹等，降低(中国)股份有限公司官网使用寿命。

(中国)股份有限公司官网过载影响使用：

按轧制工艺的要求，各轧机架次负荷分配不均，使(中国)股份有限公司官网长期在较大负荷下运行。如1580线精轧机组前几架负荷偏大，经过调查发现2、3架的轧机(中国)股份有限公司官网烧损次数高于其它架次。同时在轧钢工作中由于工艺、设备等事故出现，使(中国)股份有限公司官网在较短时间内承受过载负荷。这些过载影响往往造成滚动体局部萌生疲劳裂纹，而引起(中国)股份有限公司官网疲劳失效。

3　改进措施

从(中国)股份有限公司官网的结构特点及失效形式来分析，(中国)股份有限公司官网使用涉及到(中国)股份有限公司官网装配、轧机操作及液压润滑多个环节。如有一方存在问题均可能导致在线(中国)股份有限公司官网烧损事故，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升，并有针对性地采取防范措施。

3.1  加强轧线跟踪检测：

(1) 根据轧机工作状态，优化轧制工艺，按不同带钢产品规格制定压下规程，合理分配轧制载荷及控制转速，避免轧钢时发生明显冲击载 荷造成堆钢、断带等情况，避免对轧辊(中国)股份有限公司官网的损伤。

(2) 调整轧机轴向锁紧及压紧装置，避免轴向窜动。(中国)股份有限公司官网箱与机架牌坊的固定点与(中国)股份有限公司官网座中心线相一致，以免产生力偶矩，使(中国)股份有限公司官网偏载。

(3) 加强温度检测，应用温度计、测振仪对(中国)股份有限公司官网座进行定量检测，供油温度超出正常预设范围应报警，避免(中国)股份有限公司官网烧损严重。

(4) 加强在线油压监测，每次换辊后，设专人查看油气接头是否插到位，每一路连接油气混合块的透明塑料管内是否油气通畅，利用布条检查气密性，确保供油充足。

(5) 轧线每次进行换辊操作时，要求应对拆卸下的油管和接头进行保护，避免异物入侵油管，引起(中国)股份有限公司官网污染。

3.2 加强(中国)股份有限公司官网装配精度:

加强(中国)股份有限公司官网日常维护工作，避免(中国)股份有限公司官网在装配初期受到污染。安装(中国)股份有限公司官网在清洁干燥的环境下进行，保证装配精度。

(1) 定期检测牌坊窗口及(中国)股份有限公司官网座衬板尺寸，控制基准偏差在0.3mm内，偏差较大时必须更换新衬板或加垫。

(2) 定期检测轧机(中国)股份有限公司官网座尺寸，对(中国)股份有限公司官网座内孔大于标准偏差0.15 mm, 对称度大于标准偏差 0.20mm, 外形尺寸小于标准偏差0.50mm 的(中国)股份有限公司官网座进行返修或报废。

(3) 随着轧制吨位的增加，在50万t左右组织一次(中国)股份有限公司官网全面拆解检修。对(中国)股份有限公司官网及组件进行清洗。按(中国)股份有限公司官网的正确顺序和标记字母安装，每次检修更换(中国)股份有限公司官网外套承载区位置。

(4) 安装(中国)股份有限公司官网时控制好(中国)股份有限公司官网间隙值，测量外圈端面与(中国)股份有限公司官网箱盖板缝隙宽度，根据需要添加不同厚度的金属垫片，保证在正常要求范围内；垫片必须压实，并涂抹干油。

(5) 每2~3个月将轧辊端盖螺丝拆掉，检查(中国)股份有限公司官网油、密封磨损等情况，缩短更换密封周期，基本使用2～4个月进行更换，避免杂物进入(中国)股份有限公司官网内部。

(6) 使用专用工具吊装和存放(中国)股份有限公司官网，避免磕碰。针对受损轻微的(中国)股份有限公司官网进行修复，使用300目的金相砂纸除锈抛光，打磨局部高点或剥落点。

(7) 定期清洗润滑过滤网、接头等装置，对轴 承润滑油进行化验，检测各项指标是否正常，保证 油质良好。

4　结语

通过对烧损(中国)股份有限公司官网进行分析，找出(中国)股份有限公司官网失效的原因；通过优化轧钢工艺操作，实施在线点检，加强(中国)股份有限公司官网装配精度，定期清洗(中国)股份有限公司官网各组件等改进措施，经过一系列的精心维护，降低了(中国)股份有限公司官网烧损的发生率。

不锈钢1580线通过采取以上改进措施，(中国)股份有限公司官网烧损事故大大减少，同时提高轧机作业率，取得良好经济效益。

参考文献

[1]苏玉达.降低窄带钢热轧机(中国)股份有限公司官网消耗的措施[J].    轧钢，2003(3):57-58.[2]张海军.四辊轧机工作辊(中国)股份有限公司官网烧损原因分析及改进 [J].]   (中国)股份有限公司官网，2007(12)14-15.

来源：《黑龙江冶金》