作者：冯德库　山东聚芳新材料有限公司

纺纱厂对设备进行适宜的革新改造，能够起到有效提高产品质量、降低能耗、减少用工等效果，为此，很多企业都非常重视小改小革活动，甚至推出一些奖励措施来激励员工进行技术革新改造。但有些企业在评价技术革新改造效果时，有时候会因为缺乏专业知识或考察周期过短，造成出现一些另类的“革新改造”项目，不但没有起到预期效果，甚至还会带来一些负面作用。笔者近年来就遇到过几个这样的“革新改造”案例，现与大家分享，以期引起大家的注意，积累“革新改造”方面的经验教训。

一、并条皮辊(中国)股份有限公司官网套筒的改造案例

很多纺纱企业都会遇到并条机牵伸胶辊跳动的情况，对产品质量造成严重影响。为此，某企业进行了“技术攻关”：在皮辊(中国)股份有限公司官网帽内再添加进去一个(中国)股份有限公司官网，将每个皮辊(中国)股份有限公司官网帽内的(中国)股份有限公司官网数量由原来的两个变成了三个（FA317、FA306并条机），甚至为了在FA306并条机皮辊(中国)股份有限公司官网帽加进一个(中国)股份有限公司官网，造成无法安装皮辊(中国)股份有限公司官网的定位卡簧，(中国)股份有限公司官网位置无法固定，只能胶水将(中国)股份有限公司官网粘装在皮辊(中国)股份有限公司官网帽内。皮辊(中国)股份有限公司官网帽内增加一个(中国)股份有限公司官网后进行试验，发现皮辊跳动的情况确实明显好转了，于是在公司全部并条机上进行推广，这项“革新改造”也得到了领导的大力表彰。

但在不改变皮辊(中国)股份有限公司官网帽结构的情况下，单纯地在皮辊帽狭小的空间内硬添加进去一个(中国)股份有限公司官网，挤占了皮辊(中国)股份有限公司官网帽内的存油空间，使皮辊(中国)股份有限公司官网的润滑状态严重恶化，副作用很快就接连出现了：

（1）皮辊芯轴缺油磨损的情况明显增加。

（2）皮辊温升很快，造成皮辊过热，皮辊表面的涂料老化快，皮辊涂料脱落，皮辊带花现象增多。

（3）皮辊(中国)股份有限公司官网磨损的现象明显增加。

（4）并条工序出现皮辊机械波的现象明显增加（主要是皮辊芯轴、皮辊(中国)股份有限公司官网磨损造成的）。

后来只能将皮辊(中国)股份有限公司官网结构恢复了原样。

这个案例告诉我们，评价“革新改造”的效果，不能只看“当前”，还要进行长期的跟踪观察，避免“革新改造”留下后遗症。

二、梳棉机自调匀整的改造案例

某企业一个车间的清梳联（FA221B梳棉机）生条重量不匀率偏高（其他车间生条重不匀控制在2.0%以下，该车间的生条重不匀有时能高到3.5%以上）。在技术攻关过程中，发现该车间的梳棉机存在很多问题，其中一项是自调匀整左右传感器的差异很大（正常水平是左右数值差异在100以内，但该车间达到300以上，并且波动较大），为此，要求车间重点对自调匀整左右传感器的差异进行攻关和控制。

第二天检查发现，自调匀整左右传感器的数值差异变得很小，几乎高度一致。车间保全工说电工进行了攻关技改。为此车间领导还对电工“雷厉风行”的工作作风进行了表扬。

但对生条重量不率匀进行检测时，发现不但没有好转，反而更差了。经检查发现，电工所谓的“技改”，是将左右两端传感器的线路短接到了一个传感器上，造成屏幕上两个传感器显示的数值其实是一个传感器的数据。表面上自调匀整左右传感器的差异过大的问题得到了有效解决，但实际上问题是被掩盖住了。

这个案例告诉我们，作为管理人员，不但要熟知设备的机械结构，还要懂得电气的基本原理。评价“革新改造”的效果，不能只看表象，更重要的是看其“实质”。

三、精梳机分离清洁绒辊的改造案例

某纺织企业的领导参观了业内一家知名企业后，发现人家的精梳清洁分离绒辊几乎没有带花现象，开车状态很好，回来后也要求自家企业的精梳机清洁绒辊不能带花，令车间限期整改，出现绒辊带花现象就要考核车间的管理人员。

为此，车间经过“技术攻关”，采用了一个很“牛”的“革新改造”措施，彻底“解决”了绒辊带花现象。

这个措施就是在绒辊上包缠一层塑料薄膜，这样绒辊的确不会带花了，可是罗拉、皮辊的缠绕增多了，皮辊上粘带的一些飞花也都跑到棉网中去了，造成疵点明显增多，车间相对湿度只能偏小控制，在同样生产印度棉的情况下，该车间的相对湿度不能超过45%，否则罗拉、皮辊严重缠绕，无法正常开车，而一墙之隔的另一个车间，相对湿度在50-55%的情况下开车状态良好。

这个案例告诉我们，搞“革新改造”，目的是要解决实际生产问题，解决问题要“治本”而不是“治标”，特别是不能为了达到领导要求而不顾实际情况地进行所谓的“革新改造”。

四、清花车间管道除杂的改造案例

某企业的清花车间为了完成公司的“小改小改”指标，借鉴兄弟企业气流除杂的做法，在FA103双轴?开棉机机前的输棉管道上增设了一个弯头，在弯头上开了一个小口子，并且在下面放置了一个落棉小车。向公司上报了“革新改造”成果，结论是增加了工艺流程的除杂效率。成果验收时，确实可以看到落棉小车里有落出的一些大杂质。

但问题是这项“革新改造”并不是为了解决生产中存在的实际问题而进行的，该车间的主要矛盾不是除杂效率不足，只是为了完成公司的“小改小改”指标而增加气流除杂流程，至少存在以下几个不利因素：

（1）在输棉管道上增设一个弯头，增大了管道的阻力，耗电量会增加。

（2）输棉管道的弯头上开口，为保证管道内的风量的平衡，需要增大后面机台凝棉器的风量和风压。

（3）在输棉管道上增设一个弯头，棉流在管道内翻滚，与管道摩擦增多，造成索丝增多，影响梳棉机的梳理质量和梳理效果，生条短绒率会上升、生条质量会恶化。

（4）这个气流除杂设置在FA103双轴流开棉机前面，而且只能落出大杂，但FA103双轴流开棉机本身的主要功能之一就是除大杂，因此完全没有必要在此处再设置一个除杂装置。

五、结语

每个企业的情况不尽相同，革新改造的方法、方式肯定也应该是不一样的，但“革新改造”的目的都是一样的，在“革新改造”的过程中，我们要不断积累经验，总结教训。希望本文能给大家带来一些启示和帮助。

来源：中国纱线网

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