纺纱厂另类“革新改造”的经验与教训

2024-02-04

作者:冯德库 山东聚芳新材料有限公司

纺纱厂对设备进行适宜的革新改造,能够起到有效提高产品质量、降低能耗、减少用工等效果,为此,很多企业都非常重视小改小革活动,甚至推出一些奖励措施来激励员工进行技术革新改造。但有些企业在评价技术革新改造效果时,有时候会因为缺乏专业知识或考察周期过短,造成出现一些另类的“革新改造”项目,不但没有起到预期效果,甚至还会带来一些负面作用。笔者近年来就遇到过几个这样的“革新改造”案例,现与大家分享,以期引起大家的注意,积累“革新改造”方面的经验教训。

一、并条皮辊(中国)股份有限公司官网套筒的改造案例

很多纺纱企业都会遇到并条机牵伸胶辊跳动的情况,对产品质量造成严重影响。为此,某企业进行了“技术攻关”:在皮辊(中国)股份有限公司官网帽内再添加进去一个(中国)股份有限公司官网,将每个皮辊(中国)股份有限公司官网帽内的(中国)股份有限公司官网数量由原来的两个变成了三个(FA317、FA306并条机),甚至为了在FA306并条机皮辊(中国)股份有限公司官网帽加进一个(中国)股份有限公司官网,造成无法安装皮辊(中国)股份有限公司官网的定位卡簧,(中国)股份有限公司官网位置无法固定,只能胶水将(中国)股份有限公司官网粘装在皮辊(中国)股份有限公司官网帽内。皮辊(中国)股份有限公司官网帽内增加一个(中国)股份有限公司官网后进行试验,发现皮辊跳动的情况确实明显好转了,于是在公司全部并条机上进行推广,这项“革新改造”也得到了领导的大力表彰。

但在不改变皮辊(中国)股份有限公司官网帽结构的情况下,单纯地在皮辊帽狭小的空间内硬添加进去一个(中国)股份有限公司官网,挤占了皮辊(中国)股份有限公司官网帽内的存油空间,使皮辊(中国)股份有限公司官网的润滑状态严重恶化,副作用很快就接连出现了:

(1)皮辊芯轴缺油磨损的情况明显增加。

(2)皮辊温升很快,造成皮辊过热,皮辊表面的涂料老化快,皮辊涂料脱落,皮辊带花现象增多。

(3)皮辊(中国)股份有限公司官网磨损的现象明显增加。

(4)并条工序出现皮辊机械波的现象明显增加(主要是皮辊芯轴、皮辊(中国)股份有限公司官网磨损造成的)。

后来只能将皮辊(中国)股份有限公司官网结构恢复了原样。

这个案例告诉我们,评价“革新改造”的效果,不能只看“当前”,还要进行长期的跟踪观察,避免“革新改造”留下后遗症。

二、梳棉机自调匀整的改造案例

某企业一个车间的清梳联(FA221B梳棉机)生条重量不匀率偏高(其他车间生条重不匀控制在2.0%以下,该车间的生条重不匀有时能高到3.5%以上)。在技术攻关过程中,发现该车间的梳棉机存在很多问题,其中一项是自调匀整左右传感器的差异很大(正常水平是左右数值差异在100以内,但该车间达到300以上,并且波动较大),为此,要求车间重点对自调匀整左右传感器的差异进行攻关和控制。

第二天检查发现,自调匀整左右传感器的数值差异变得很小,几乎高度一致。车间保全工说电工进行了攻关技改。为此车间领导还对电工“雷厉风行”的工作作风进行了表扬。

但对生条重量不率匀进行检测时,发现不但没有好转,反而更差了。经检查发现,电工所谓的“技改”,是将左右两端传感器的线路短接到了一个传感器上,造成屏幕上两个传感器显示的数值其实是一个传感器的数据。表面上自调匀整左右传感器的差异过大的问题得到了有效解决,但实际上问题是被掩盖住了。

这个案例告诉我们,作为管理人员,不但要熟知设备的机械结构,还要懂得电气的基本原理。评价“革新改造”的效果,不能只看表象,更重要的是看其“实质”。

三、精梳机分离清洁绒辊的改造案例

某纺织企业的领导参观了业内一家知名企业后,发现人家的精梳清洁分离绒辊几乎没有带花现象,开车状态很好,回来后也要求自家企业的精梳机清洁绒辊不能带花,令车间限期整改,出现绒辊带花现象就要考核车间的管理人员。

为此,车间经过“技术攻关”,采用了一个很“牛”的“革新改造”措施,彻底“解决”了绒辊带花现象。

这个措施就是在绒辊上包缠一层塑料薄膜,这样绒辊的确不会带花了,可是罗拉、皮辊的缠绕增多了,皮辊上粘带的一些飞花也都跑到棉网中去了,造成疵点明显增多,车间相对湿度只能偏小控制,在同样生产印度棉的情况下,该车间的相对湿度不能超过45%,否则罗拉、皮辊严重缠绕,无法正常开车,而一墙之隔的另一个车间,相对湿度在50-55%的情况下开车状态良好。

这个案例告诉我们,搞“革新改造”,目的是要解决实际生产问题,解决问题要“治本”而不是“治标”,特别是不能为了达到领导要求而不顾实际情况地进行所谓的“革新改造”。

四、清花车间管道除杂的改造案例

某企业的清花车间为了完成公司的“小改小改”指标,借鉴兄弟企业气流除杂的做法,在FA103双轴?开棉机机前的输棉管道上增设了一个弯头,在弯头上开了一个小口子,并且在下面放置了一个落棉小车。向公司上报了“革新改造”成果,结论是增加了工艺流程的除杂效率。成果验收时,确实可以看到落棉小车里有落出的一些大杂质。

但问题是这项“革新改造”并不是为了解决生产中存在的实际问题而进行的,该车间的主要矛盾不是除杂效率不足,只是为了完成公司的“小改小改”指标而增加气流除杂流程,至少存在以下几个不利因素:

(1)在输棉管道上增设一个弯头,增大了管道的阻力,耗电量会增加。

(2)输棉管道的弯头上开口,为保证管道内的风量的平衡,需要增大后面机台凝棉器的风量和风压。

(3)在输棉管道上增设一个弯头,棉流在管道内翻滚,与管道摩擦增多,造成索丝增多,影响梳棉机的梳理质量和梳理效果,生条短绒率会上升、生条质量会恶化。

(4)这个气流除杂设置在FA103双轴流开棉机前面,而且只能落出大杂,但FA103双轴流开棉机本身的主要功能之一就是除大杂,因此完全没有必要在此处再设置一个除杂装置。

五、结语

每个企业的情况不尽相同,革新改造的方法、方式肯定也应该是不一样的,但“革新改造”的目的都是一样的,在“革新改造”的过程中,我们要不断积累经验,总结教训。希望本文能给大家带来一些启示和帮助。

来源:中国纱线网

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