调整细纱机的揩车维修方式,提高纺纱经济效益

2024-04-17

陈文利

(河南尉氏纺织有限公司)

一、细纱机揩车、维修的目的

细纱机是纺纱的主机,是提高产品质量和产量的主要设备,合理的对细纱机进行揩车维修,能及时清除细纱机在纺纱过程中粘附的飞花、尘屑和油垢;对影响质量的易损、易变形的工艺部件进行检查、修理或按周期进行调换;对揩车维修过程中发现设备上存在的不正常磨损、振动、发热、变形、走动等问题及时解决,减少因细纱机设备状态差,在运转中造成的坏车多、断头多,增加工人劳动强度,增加机配件、原材料的消耗,增加用电量,影响质量和产量等。细纱机经常处于良好的运转状态,细纱机揩车、维修工作非常重要。

二、细纱机的揩车、维修范围

(1)擦清细纱机车头、尾及牵伸齿轮部分并加油。(2)全车各部位揩、擦、扫清。(3)按周期对罗拉盖、锭带盘、(中国)股份有限公司官网、锭子等加油,(4)对钢丝圈、皮辊、皮圈等进行调换。(5)校正喇叭口、吸棉笛、清洁器、导纱动程管位置(6)校正导纱钩、锭子、纲领同心度。(7)检查吊锭的灵活性、吹吸风机的运行状态。(8)平整钢领板高低。

三、细纱机传统的揩车、维修方式的弊端

目前随着市场经济的不断发展,设备管理也正由技术管理向经济管理转变,维修体制已突破传统的束缚,逐渐由事后维修、定期计划维修向以设备状态维修和周期计划维修相结合的方式过渡。

我公司的细纱机,一直执行传统的半个月的定期揩车、维修周期,但是随着不同的纺纱品种、配棉状况、纺纱工艺、车间环境、开车速度等一些问题的影响,半个月的定期揩车、维修周期凸显出很多问题:一方面浪费了大量人力和物力,另一方面增加了细纱机的故障率,影响到了细纱机的性能和质量,同时针对不同纺纱情况下出现的不同问题不能得到及时的处理。基于这些不利因素又为了保证细纱机经常处于良好的工作状态,充分发挥细纱机的运转效率,缩短停车时间,提高纺纱质量,降低维修费用,延长使用寿命,我们在细纱机处于不同情况下的揩车维修项目、周期方面做了大量的工作,我们改变了传统设备维修方法,将揩车维修制度进行创新,将操作清洁与设备揩车、维修结合起来,实施以“以产品质量为中心, 清洁项目责任落实到点,动态维修落实到点,定期维修落实到点”的设备维修管理方式,并取得了很好的效果。

四、细纱机揩车、维修项目的分解和优化

首先我们在揩车、维修项目上按照4方面做了分解和优化。

4.1基于状态下的揩车、维修

4.1.1日常可以进行的清洁项目:

(我们成立了专业细纱清洁工,对以下项目每天一遍按状态进行清洁,使细纱机始终处于良好的清洁状态。)

环锭纺:(1)、清理叶子板、车面积花(2)、清理锭脚、龙筋处积花(3)、车头、车尾、吹吸风机清洁(4)、牵伸皮辊清洁(5)、清理机架、重锤处积花(6)、清洁器积花(7)、锭子回丝(8)、大轴(中国)股份有限公司官网座、錠带盘清洁。

紧密纺另加以下项目:

(9)、张力架附近积花(10)、异型管与小罗拉之间的积花(11)、两端小罗拉(中国)股份有限公司官网处的积花(12)、异型管表面吸气槽、负压接头积花

4.1.2日常进行的状态维护、保养、检修的项目:

(要求操作工在班中发现的不良纱锭进行标识,机修工每天上班后对自己的责任机台巡回检查维修。)

(1)、检查喇叭口位置、导纱动程(2)、检查吸棉笛管高低进出位置(3)、检查齿轮咬合、齿轮状态(4)、检查钳口隔距、浮游区间隙(5)、检查皮辊、皮圈状态、前后位置(6)、检查清洁器缺损(7)、检查气动摇架压力表范围值、单锭加压不良(8)、检查平校钢领板起始、落纱位置、钢领板升降柱运行状态(9)、检查吊锭的工作状态(10)、检查风箱门漏风、吹吸风机吹管嘴位置、高低(11)、检查锭带盘刻度是否一致 (12)、检查叶子板、导纱钩状态

紧密纺另加以下项目: (13)、网格圈是否完好(14)、小罗拉(中国)股份有限公司官网是否损坏(15)、过桥齿轮是否卡花或磨损(16)异型管吸气槽是否积花

4.2需要定期保养、检修的项目:

4.2.1加油项目与周期表(按此周期进行)

4.2.2定期清洁、维修项目

(1)、前、中、后罗拉沟槽、(中国)股份有限公司官网死花。(2)、清理锭子回丝、钢领板积花。(3)、清理锭钩挂花、张力盘积花。(4)、做牵吊带、转子处清洁。(5)、清理大轴连接处清洁。(6)、清理大小羊脚处积花(7)、清理摇架、上销、下皮圈和张力架积花。(8)、做钢丝圈清洁器清洁。(9)、检查张力架是否灵活。(10)、更换揩洗、回磨后的皮辊。(11)、检查前、中、后罗拉隔距(重点检修)。(12)、按周期更换上下皮圈(重点检修)。(13)、平校钢领板、叶子板三角铁(重点检修)。(14)、敲?子、吊线(重点检修)

五、细纱机的定期揩车、维修周期调整

基于细纱机揩车、维修项目的分解、优化,我们按照不同纺纱品种、配棉状况、纺纱工艺、车间环境、开车速度在针对细纱千锭时断头、电流、机件积花以及自络纱疵这几方面做了大量的跟踪监测试验,分别制定了不同的定期揩车、维修周期。

5.1不同的纺纱品种:

5.1.1环锭纺:普梳品种纱支高低不同,不同的定期揩车、维修周期:

例如:普梳40S、普梳20S

我们针对普梳40S和普梳20S,分别在同一台车上,相同项目上多次跟踪试验:普梳40S 在定期揩车、维修后的不同时期的运行状况

普梳20S 在定期维修、揩车后的不同时期的运行状况

根据以上数据分析:普梳40S、20S 细纱机分别在定期揩车、维修后的第30天和20天各项数据逐步增加,我们初定普梳40S、20S 的细纱机定期揩车、维修周期分别为30天和20天。

5.1.2紧密纺:精梳品种纱支高低不同,定期揩车、维修周期不同。

例如:精梳紧密纺20S、精梳紧密纺40S

紧密纺由于在环锭纺细纱机牵伸区加装集聚装置,设备机件的增加,维修、保养项目相应增加,同时加装的集聚装置后也容易造成牵伸区聚积短绒,这些问题都影响到产品质量。

我们对紧密纺精梳 20S 在定期揩车、维修后进行了跟踪观察,

在定期揩车、维修后的第 5 天查出有 2 个纱锭处于不良状态下纺纱,第 7 天查出有 3 个纱锭处于不良状态下纺纱,也就是说一台车有 3 个纱锭正在生产不合格产品。分别是

(1)网格圈与张力架之间的积花

(2)网格圈内以及后罗拉上的缠花

(3)下皮圈损伤

同时观察精梳紧密纺40S 在定期揩车、维修第10天时无发现问题,在第15天时发现有3个纱锭处于不良纺纱状态,同时我们又进行了细纱千锭时断头、电流、自络十万米纱疵的统计,精梳紧密纺20S、40S 分别在第7天和第12天有不同程度的增加,根据以上情况我们将精梳紧密纺20S 的定期揩车、维修周期定为 7 天, 精梳紧密纺 40S 的定期揩车、维修周期定为 12 天。

5.1.3不同的配棉、纺纱工艺:精梳品种与普梳品种不同的定期揩车、维修周期。

例如:精梳40S、普梳32S

精梳品种一般情况下使用原棉质量较好,纤维主体长度长、短绒率较低,同时经过精梳机的梳理,又排除大部分短绒,在细纱纺纱过程中游离出纱条的短纤维较少,造成的飞花较少,对细纱机的污染较小。在分别对精梳40S、普梳32S 的细纱千锭时断头、电流、自络十万米纱疵等指标的测试后,分别将精梳40S、普梳32S的定期揩车、维修周期定为30天和25天。

5.2另外我们在车间温湿度变化、细纱锭速差异较大,影响到细纱机的运行及清洁状态时,细纱机的定期揩车、维修周期随之都要做适当的调整。

六、结束语

通过对细纱机揩车维修项目的分解优化,针对不同品种、配棉、纺纱工艺、车间环境分别实施了清洁、状态维修、不同的定期揩车维修相结合的设备维修方式,经过近一年的运行已取得了很好的效果,据统计:与以前采用的传统的半个月的细纱机揩车维修周期相比,设备故障下降33%,设备维修用工下降26%, 机物料下降18%,计划停台率降低2.5%,提高设备的利用率,保证了产品质量,提高了公司的综合效益。

来源:中国纱线网

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