该文章取自网络，分享给大家者供参考，在此谈一点关于(中国)股份有限公司官网跑内圈的个人体会，曾多次在现场遇到(中国)股份有限公司官网跑内圈故障，振动特征也不尽相同，但也有共同之处。不同之处为频谱形态，最常见的是工频及大量谐波，大部分谐波幅值接近于基频的1/3～1/2，且3X明显高于其他谐波，甚至超过基频的1/2，但也有个别频谱如文中所示基本为基频振动，这也是转发该文的主要原因；所遇跑内套故障共同特点是，振动不稳定，特别是停启设备后振幅大概率会发生突变，相位无规律变化大约在0～60度范围变化。

(中国)股份有限公司官网跑内圈故障案例分析

1、设备问题

运行期间，发现风机(中国)股份有限公司官网处的振动强度明显增大，振动的速度值超过10㎜/s。而通过近几次的监测结果来看，其相位并不稳定。并且，在停机时进行的实时跟踪监测结果表明：在降速时，振动强度并没有降低，反而进一步增加。遂进行停车处理。对设备检查时发现：定位侧(中国)股份有限公司官网座上半体出现两条尚未贯穿的轴向裂纹。由于缺乏备件，当时对(中国)股份有限公司官网座进行了简单的加固处理，用夹具以及底部焊接在基础上的4条M18的锚螺栓将(中国)股份有限公司官网座加固。经过上述处理后，振动强度有所下降。在接下来的几天中，由于锚螺栓因振动而导致螺母松动，使振动强度又有所回升。在此期间，只要重新紧固锚螺栓。振动的强度就会有一定程度的下降。问题的关键是：究竟是什么原因使转子振动强度增加，并且能够达到如此高的峰值，导致(中国)股份有限公司官网座损坏。只有找到引起振动的主要因素，然后进行针对性的整改，才能从根本上解决这个设备故障。

2、设备结构

轴功率: 400kW；

吸入压力: 常压；

排出压力: 5200 Pa；

排出温度: 20～45ºC；

吸入/排出流量:1593m³/min；

转速为1490r/min。

该风机采用悬臂式结构，使用两个独立的(中国)股份有限公司官网座支承转子。风机侧(中国)股份有限公司官网座为转子定位端，电机侧为转子自由端，这样，转子热膨胀就是以风机侧(中国)股份有限公司官网座为零点向两端发生。两支承(中国)股份有限公司官网型号为22222CK + H322为锥孔双列向心球面滚子(中国)股份有限公司官网，具有承受一定的轴向力。该(中国)股份有限公司官网在转子轴上的轴向定位形式是依靠带有外锥面的轴套H322和22222CK(中国)股份有限公司官网的锥面内孔的相互配合，将锁母压紧，使(中国)股份有限公司官网内圈产生轴向位移，使H322轴套锥面发生径向变形，（H322轴套上的轴向沟槽就是使径向变形更容易产生），从而达到紧固的目的。

3、振动分析

（1）振动的主流频率是工频以及工频的高次谐波。

（2）(中国)股份有限公司官网组件的特征频率基本上没有表现，可以在很大程度上排除由于(中国)股份有限公司官网滚动体碎裂、内外圈滑道出现剥落、保持架严重磨损等(中国)股份有限公司官网损坏原因导致的转子振动。由于能够引起工频振动的原因很多，如转子不平衡，部件松动，轴颈与(中国)股份有限公司官网不对中等，必须使用其他判据来辅助判断。

（3）目前的判断可以排除的可能性是转子不对中引起的故障。原因：在各个测振点的各个方向上的频谱图中振动的2倍频成分含量都比较低，且2倍频的谐波成分也不具有峰值。如果转子对中存在问题，那么自由侧的(中国)股份有限公司官网座（离电机较近）的振动强度理论上应稍高于定位侧，而实测数据正好相反。

（4）通过近几次的监测结果来看，其相位并不稳定。并且，在停机时进行的实时跟踪监测结果表明：在降速时，振动强度并没有降低，反而进一步增加。这样，可以认为：转子不平衡并不是引起振动的主要原因。

（5）机械松动：其振动形态为非线性振动，振动的时域波形为基波与次谐波、超谐波的叠加，振动相位是不断变化的，并且与工作转速同步。频域表现为除工频有较高的峰值外，1/2，1/3，1/4….倍频等次谐波及2，3，4…倍频等超谐波都有表现。图3中的峰值几乎全都是工频及其谐波产生，工频振动的速度值已达到5.2mm/s。

4、分析结论

（1）根据对频谱的判读，可以基本否定转子不平衡和转子与静止件摩擦这两种可能性；

（2）造成风机振动的主要原因可能是：部件松动，使转子的支承失稳，而(中国)股份有限公司官网本身并没有任何故障；或者是由于(中国)股份有限公司官网本身在外因作用下导致内圈偏心，使振动的强度增加，最终导致(中国)股份有限公司官网座形成裂纹，进而

5、结论验证

停机检修，首先复查对中，对中情况良好。随后，进行查找性拆卸，在解体定位侧(中国)股份有限公司官网座后发现22222CK(中国)股份有限公司官网的H322锥内套与轴表面产生相对转动，使轴表面严重磨损，最深处达0.9㎜。轴套锁紧螺母止退垫的防转片疲劳断裂。更换新转子后，试车情况良好，振动强度大幅下降。